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除此之外，高频焊铝隔条在中空玻璃上使用还有以下的优点：

制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下高频焊铝隔条生产线,也不会轻易的就被腐蚀中空玻璃间隔条设备,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限。

高频焊铝隔条反射能力强大,可以有效的阻挡强烈紫外线的照射,保护人的眼睛和皮肤,铝条纯度越纯,制作出来的中空玻璃反射性能越好.高频焊铝隔条还有强大的耐低温性能。

安全性能

      1、按照国家规定，在需要的情况下要采用钢化玻璃制作中空玻璃。用钢化玻璃制作中空玻璃不仅增加了中空玻璃强度，而且一旦出现中空玻璃被打破钢化玻璃会碎成颗粒状，会减少对人的伤害。

      2、用玻璃夹透明胶膜来制作中空玻璃，这种夹胶玻璃制作的中空玻璃具有非常强的抗击打能力；因此，也具有一定的防盗功能。

耐久性

      中空玻璃失效是导致中空玻璃报废的主要因素。具统计中空玻璃失效原因的百分比分别为内部结露占63%；炸裂占26%；其它占1%。由此可见防止内部结露至关重要。防止内部结露重点采取以下措施

1、在中空玻璃中充入几乎干燥的气高频焊铝隔条生产设备，以减少中空玻璃内部的水分含量，降低中空玻璃的结。充入气的中空玻璃也会防止因分子筛吸收中空玻璃内部与外部压力不平衡而带来的结露。

       2、选择合适的分子筛，不要因为分子筛吸收潮气能力不足导致的中空玻璃内部结露升高。

      3、选择全密闭的分子筛灌装机，防止在分子筛灌装过程中分子筛吸潮失效。现在的有些铝条，特别是暖边条吸潮孔不够通透，导致分子筛灌入量不够，必须选择带振动和二次加压的分子筛灌装机；以保证灌入中空玻璃隔条内部的分子筛足够量。

      4、选择品质好的丁基胶和结构胶。丁基胶涂布宽度要足够宽且均匀，因为丁基胶宽度直接影响中空玻璃的密封性能。结构胶除了起结构固定作用外也具有一定的密封作用，是双道密封的第二道密封。合格的双道密封的中空玻璃每年内部气渗漏率不超过1%。

       5、采用整体折弯制作中空玻璃的隔框。铝条和部分暖边条都可以折弯。部分暖边条也可以选择焊接。不能折弯的铝框或暖边条框插角处要用丁基胶封堵。

      6、充气孔采用堵孔机（或充气插件）封堵。沈飞机械研发的堵孔机，是采用将丁基胶加温、加压直接注入到充气隔条内部，堵孔效果好，堵孔快。

       7、Low-E玻璃除膜的质量一定要合格。除膜效果不好就会影响胶粘效果，从而导致密封持久性变差。

其他

为提高充气中空玻璃的惰性气体浓度`还需注意其他一些细节。 这里仅列出有关中空玻璃充气时的立式摆放问题。充气的中空玻璃的立式摆放应尽可能短边靠地;如不得不长边靠地的话一般来说应考虑适当延长充气时间。中空玻璃不能水平摆放充气。有些公司在制作小片样品时将 中空玻璃平放充气很难达到所需的浓度。

从玻璃的清洗、烘干、合片、密封均实现全自动化操作，避免人为因素影响质量，自动化设备清洗、烘干到位，确保在合片前，玻璃表面清洁不留水分，烘干后的玻璃留空时间短，减少空气水分粘附表面的几率。同时，在中空玻璃密封时，自动设备涂抹的密封胶均匀，人工涂覆不光速度慢而且不均匀，容易产生气孔。

硅酮胶的固化时间一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：一:是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的硅酮胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。二:是由此可判断硅酮胶的部分品质-施工性能。比如中原硅酮胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。

中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。